分切机的张力是控制产品分切效果的一个重要因素，对分切机的运行速度、均匀性和稳定性有很大的帮助，因此需要特别注意。

一、分切机张力影响因素：

        1分切机的升降机速转变发展必定会造成企业整个系统设备张力的转变。

        2在分切机复卷和放卷的整个过程中，复卷和放卷的直经不断变化，直经的变化必然会导致原料张力的变化。

        3 原材料辊的松动变化也会导致整个设备的强度发生变化。

        4划分原料的不对称性。比如原材料延展性的波动，原材料厚度沿总宽度、长、短方向的变化等。线圈的质量轴向力，以及其制造工作温度和环境湿度的变化也会对整个分切机设备的张力波动造成危害。

        5分切机传动系统组织（如导向辊、波浪辊、膨胀辊等）存在不平衡及其标准气压不稳定等因素。

二、分切机张力的控制方法：

        分切机张力控制方法一般分为开环控制方法和反馈控制方法。开环操纵是立即使用一台卷绕特性相似的电机，n=kD（n为速比，k为常数，d为卷绕辊的直经）驱动系统卷绕组织，从而获得相似的恒张力操作。开环操作偶然性差，线性度低。闭环控制中有两种张力操纵：即时张力操纵和间接张力操纵。在具体的生产过程中，对调整量即张力进行反馈，并与给定的张力进行比较。然后，在控制器上使用误差效应来调整受控目标，使得输出张力考虑到特定的要求。这种操作方法称为即时张力反馈控制，可以消除稳态误差，无需考虑各种补偿；间接张力操纵是利用电机额定功率-转矩的特性曲线，根据操纵速度来操纵转矩，从而达到操纵张力的目的，但这种方法必须进行日常的动静态数据补偿。有时，为了获得更精确的控制特性，调节分切机张力选择复合张力控制方法，即首先根据间接控制系统确定所需的控制量，此外，考虑各种补偿，使间接控制尽可能精确，然后使用即时张力控制进行调整。