分条机是一种用来切割的设备，其最重要的部分就是刀片了，那么分条机的张力是怎么调试的呢？刀片出现问题的时候，都是什么原因呢？会出现什么问题呢？该怎么解决呢？

1、分切机的辊面处理不好以及工艺设计不合理：材料分切过程中在滚筒上横向打滑(俗称左右游动)、打皱(拉料不平衡)、脱辊(材料太轻薄空气过量进入)，这些问题会直接导致收卷不整齐，产成波浪边，翘边等;

2、收卷的张力过大：会直接导致成品产生碟形，鼓形等;

3、设备的机械故障：比如传动辊或空辊轮的轴承损坏导致轴窜动;辊轮的动平衡精度太低等;

4、张力系统设计问题：张力系统的匹配有问题会导致张力不可控，产生此类情况;

5、收卷形式的选取问题：收卷的方式有很多种，要视产品的不同特性来选择中心卷取、表面卷取、中心表面卷取、中心表面卷取中心滑动等等形式;

6、分切刀具的选择问题：划切，剪切，压切，辊切这些切割的形式，也是要看不同的材料特性来选择的，如果选择不对那精度也无法保证;

7、其他细节问题：静电、设备操作、原材料特性等其他问题所致。

以上就是分条机的刀片会出现各种问题的原因及结果，相信大家了解了这些后，一定知道分条机的张力是怎么调节的了。