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压延机出现模切精度不高的问题是很常见吗

2018-07-23


平压平模切机是通过上下冲压的方式把提前根据产品图纸开好的产品模型冲压成某种形状,整个模切机的操作流程是通过由的伺服电机拉料带动自动送料机送料,穿过送料可以完成覆膜的一些动作,穿过全自动模切机的模座冲型,排掉边框的废料,出来切成片可以完成全部的一些过程。

全自动模切机出现模切精度不高的问题是很常见的。塑料压延机衡量模切质量最为重要的标准之一便是模切的精度,这是合格的产品的一些重要保证,造成故障的原因非常很多,模切机的精度不高的原因:

一、前、后定位摆架定位的距离比较小。因链条本身长度一定的误差,如定位距离过小,则在前、后定位时不能消除一些链条误差,影响模切精度。调整前定位摆架的调整螺杆或者后定位摆架的凸轮位置,使前后定位架能拨动牙排2mm~3mm距离为宜。

二、上模切版或者下模切版定位不准。机器长时间会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损。侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损良,因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板。

三、纸板传送过程中,主传动链条磨损拉长,将直接影响模切前的定位精度。此时要更换链条。间歇机构磨损,造成牙排在停止或起动过程中发生抖动,也会影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响,此时,全自动模切机应对要及时进行检修。

四、叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小,则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落,从而直接影响模切精度;叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外,固定牙在水平高度上也应该一致,否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱,影响模切精度。


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